自動夾具是全自動壓力試驗機的重要部分，可以根據不同的材料選擇不同的夾具，然后進行試驗，并對所得實驗結果進行精度分析。那么，自動夾具的使用范圍包括哪些？自動夾具的使用技巧主要有哪些？下面我們就“自動夾具的使用范圍介紹與使用技巧”來詳細了解下。

【自動夾具的實用范圍】

1、特點：

主機主要由焊接機床系統(tǒng)、液壓上下料小車及移動軌道、焊接電源系統(tǒng)、氣路控制系統(tǒng)及電器控制系統(tǒng)等部件構成。

2、實用范圍：

1.5米直縫焊機主要適用于厚度為1.5-4個厚的Φ235鐵板，圓筒直徑為180mm-1200mm

3、焊接主機系統(tǒng)：

焊接機床系統(tǒng)主要由直縫焊接機床主機架、橫梁導軌機構及焊槍行走機構、琴鍵壓板式氣動夾具、焊接芯軸、氣動芯軸掛鉤、焊縫氣動對中機構、焊接機頭及氣路控制系統(tǒng)構成。

3.1主機架采用懸臂式焊接結構，具有足夠剛度和強度，滿足設備長期使用時的穩(wěn)定性。退火處理，精度保持長久。

3.2 橫梁導軌機構強度高、重量輕。焊槍行走拖板采用電機驅動。在焊接起始位置設有焊接原位，焊槍行走速度無級調節(jié)，數字顯示。

3.3橫梁導軌在左右支柱位置采用X、Y兩個方向的微調螺釘結構，出廠時已經調整好。在設備使用一定年限后，如出現精度偏差，可以重新調教，方便適用。

3.4水冷芯軸為工件提供背面支承與保護，芯軸頂部全長鑲嵌銅襯墊，在焊接時為工件提供良好的散熱冷卻保護；

3.5氣動夾具為縱縫焊接而獨特設計，適應筒體工件直縫自動焊接狀態(tài)。壓緊琴鍵具有特殊加壓機構，一側琴鍵壓指在向下壓緊工件時具有向前的分力，能自動消除縱縫裝配間隙。所有琴鍵壓板通過柔性氣囊在工件全長范圍內將工件均勻壓緊，配合焊接芯軸的焊接襯墊為工件提供良好散熱冷卻保護，為薄壁工件的優(yōu)質、高效、無變形焊接提供可靠保障。

4.焊接電源：

功率因數高，所需輸入電流小，節(jié)約用電，降低使用成本。

高效的起弧性能以及熔深控制功能，實現低飛濺焊接。

豐富的焊接條件記憶儲存功能，內含 30 條焊接規(guī)范記憶存儲程序。

人性化的按鍵鎖保護功能和電弧特性模式設定功能。

5、操作原理：

本機型采用臥裝方式完成碳鋼筒體的縱縫焊接，工件吊裝放置在上下料小車上，焊縫背面通入芯軸；焊槍通過夾持調節(jié)機構連接在焊接移動小車上，實現焊槍的焊接行走和快速復位。

【自動夾具的使用和應用】

隨著我國在諸多領域輔助設備的設計研發(fā)生產給生產企業(yè)降低了很大一部分勞動力的使用，無形中降低了企業(yè)的生產成本，那么自動吊裝夾具就成為了在今后的生產中，逐漸在被大家接受的一個輔助工具。自動夾具的使用對電桿鋼模、管樁模具、井管模具的放置、移動、開模、合模及操作的安全及準確性有了很大的提高。

用過鏈條及吊桿來生產過電桿及管樁的朋友們一定知道，整個操作的安全性主要體現在鏈條與吊桿的配合，上下的擺動左右的搖晃必需要依靠工人在操作起重機的同時的手動輔助移動才能完成，而所有的接觸模式全部采用開放式的掛鉤模式，而自動夾具吊具則是采用的自鎖裝置，在操作作業(yè)的時候每一步的使用將全部應用了更為安全的自鎖緊裝置，對工人的生產安全得到很大提高，提倡并鼓勵生產企業(yè)使用并推廣自動夾具。

自動夾具的設計長度也是伴隨鋼模的長度在增長的，當然不局限于長度起重的噸位也是在增長的，這種設計非常有效的降低了鋼模的變形度，吊夾的定位點是采用多點定位的，跑輪的位置成為了吊裝的，選擇跑輪是因為整個模具的加強點在跑輪是全部給予了厚的加固，而輪作為定位點就可以把長期使用造成的吊裝疲勞度降到，起到了有效模具使用壽命的作用。

將開模與移動抓鉤有效的結合到一起，這才能體現出吊具的作用和方便性。一個控制臺或者一個遙控手柄將這一切都變得簡單，這里我們還要提一個輔助工具吸盤吊具（用于吊裝成品出模），所有的這些操作都可以在地面工裝的限位的幫助下，得到有效的解決，在一個大家都能接受的價格范圍內做到人工勞動力的有效解決。

生產工廠的進步離不開這些輔助設備的參與，它們將徹底打破整個生產工序的流程，跳出一個臺階對產量質量有效的提升！無論你是在生產管樁還是電桿還是井管還是光伏樁，當企業(yè)走到一定的發(fā)展階段后，這些就成為了您的投資標配，再發(fā)展一步我們就整體邁入自動化生產階段。

以上關于“自動夾具的實用范圍”和“自動夾具的使用和應用”的介紹，希望能讓您了解“自動夾具”帶來幫助。